Khi sử dụng máy cắt plasma, việc chuyển đổi giữa vật liệu thép carbon (thép đen) và inox (thép không gỉ) là nhu cầu thường xuyên tại các xưởng cơ khí. Tuy nhiên, nếu giữ nguyên một mức thông số cho cả hai loại vật liệu này, bạn sẽ nhận lại đường cắt kém chất lượng, nhiều xỉ (bavia) hoặc bị biến màu.
1. Sự khác biệt cơ bản giữa đặc tính của inox và thép carbon
Thép carbon và inox có tính chất cơ học và nhiệt học khác nhau rõ rệt, trực tiếp ảnh hưởng đến quá trình tương tác với hồ quang plasma:
- Độ dẫn nhiệt: Inox có độ dẫn nhiệt thấp hơn thép carbon, khiến nhiệt lượng tập trung cục bộ, dễ dẫn đến hiện tượng cong vênh nếu tốc độ cắt không tối ưu.
- Khả năng oxy hóa: Inox chứa hàm lượng crôm cao. Khi cắt bằng nhiệt độ cực lớn của plasma, vùng mép cắt rất dễ bị ố vàng, đen hoặc rỉ sét bề mặt nếu tiếp xúc với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao.
- Độ nhớt của kim loại lỏng: Xỉ bám trên mép cắt của inox thường dai và khó loại bỏ hơn so với xỉ giòn ở thép carbon.
2. Các thông số bắt buộc phải điều chỉnh khi cắt inox so với thép
Để đạt hiệu suất tối ưu và đường cắt láng mịn, bạn cần thay đổi các thông số kỹ thuật cốt lõi sau:
* Lựa chọn loại khí cắt
- Đối với thép carbon: Khí nén thông thường là lựa chọn phổ biến, kinh tế và mang lại tốc độ cắt nhanh, bề mặt cắt chấp nhận được.
- Đối với inox: Mặc dù vẫn có thể dùng khí nén, nhưng để đạt mép cắt sáng bóng, ít bị đen và hạn chế tối đa bavia, các xưởng chuyên nghiệp thường ưu tiên sử dụng khí Nitơ (N2) hoặc hỗn hợp Argon-Hydrogen. Khí trơ giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa tại vết cắt, giữ nguyên màu sắc sáng bóng vốn có của inox.
* Tốc độ cắt và dòng điện
Inox đòi hỏi sự tinh chỉnh khắt khe hơn về tốc độ so với thép cùng độ dày:
- Tốc độ cắt inox thường cần được điều chỉnh chậm hơn một chút để tia plasma có thời gian xuyên thấu hoàn toàn mà không làm rỗ mặt cắt.
- Cường độ dòng điện phải khớp chính xác với bảng thông số của nhà sản xuất dành riêng cho inox. Dòng điện quá cao sẽ làm mép cắt bị loe rộng, trong khi dòng quá thấp gây ra hiện tượng không đứt và đọng nhiều xỉ đáy.
* Khoảng cách mỏ cắt và ph.ôi
Khoảng cách từ đỉnh béc cắt đến bề mặt phôi đối với inox cần được duy trì ổn định tuyệt đối thông qua hệ thống THC (Torch Height Control). Do inox dễ co giãn vì nhiệt hơn trong lúc cắt, mỏ cắt nếu không được điều chỉnh độ cao tự động kịp thời sẽ dễ va quẹt hoặc làm mòn béc cực nhanh.
* Bí quyết tối ưu hóa chất lượng cắt cho từng loại vật liệu
- Thay đổi tiêu hao phẩm đúng lúc: Inox sinh ra xỉ nhiệt cứng hơn, làm mòn điện cực và béc cắt nhanh hơn so với khi cắt thép carbon. Hãy kiểm tra bộ phận tiêu hao thường xuyên để đường cắt không bị chéo góc.
- Xử lý hậu kỳ: Sau khi cắt inox, nếu dùng khí nén sẽ xuất hiện lớp xỉ nhiệt và đổi màu nhẹ. Bạn nên chuẩn bị sẵn dung dịch tẩy mối hàn hoặc dùng máy mài nhám chuyên dụng để xử lý sạch mép.
- Kiểm tra áp suất khí: Luôn đảm bảo áp suất khí cấp vào máy ổn định trước khi kích hoạt mồi hồ quang, đặc biệt khi chuyển từ cắt thép sang cắt inox bằng khí phụ trợ.
Việc nắm rõ sự khác biệt này không chỉ giúp bạn làm chủ thiết bị tốt hơn mà còn nâng cao tính thẩm mỹ cho thành phẩm, đồng thời tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao cho xưởng gia công.
Công ty CP máy và thiết bị Toàn Cầu là nhà cung cấp uy tín chuyên cung cấp máy cắt plasma Nhật bãi với chế độ bảo hành lên đến 12 tháng, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm luôn sẵn sàng hỗ trợ lắp đặt, sửa chữa, đảm bảo linh kiện thay thế được chuẩn bị đầy đủ và có sẵn. Quý khách có thể hoàn toàn khi mua máy tại công ty chúng tôi.
Thông tin liên hệ:
Cty CP Máy và thiết bị Toàn Cầu.
Ad: Km2 - Phan Trọng Tuệ- Thanh Trì - Hà Nội.
Tel: 02436658802/0913308.425
Email: mayhancongnghiep@gmail.com.
Website: https://robotec.com.vn/
