Bí quyết cắt Inox bằng máy cắt Plasma Nhật bãi

Inox luôn là một thách thức không nhỏ trong quá trình gia công cắt, đặc biệt khi yêu cầu về chất lượng đường cắt cao, không bị cháy xém hay ố vàng. Đối với máy cắt Plasma Nhật bãi, việc tối ưu hóa các thông số kỹ thuật là chìa khóa để đạt được đường cắt sáng, đẹp và hạn chế tối đa việc phải xử lý bề mặt sau này.

Bài viết này sẽ chia sẻ Bí quyết cắt Inox bằng Plasma Nhật Bãi giúp bạn nâng cao chất lượng sản phẩm.

Yếu tố “vàng” ảnh hưởng tới chất lượng đường cắt inox

Để đường cắt Inox bằng máy Plasma đạt độ thẩm mỹ cao và giảm thiểu xỉ, ố, bạn cần kiểm soát chặt chẽ 3 yếu tố cốt lõi: Dòng cắt, tốc độ cắt và khí Plasma.

* Dòng cắt:

- Ảnh hưởng: Dòng cắt quyết định năng lượng hồ quang plasma. Dòng quá cao sẽ tạo ra quá nhiều nhiệt, làm mở rộng khe cắt, tăng vùng ảnh hưởng nhiệt, dẫn đến biến dạng và tăng nguy cơ cháy xém, ố đen. Dòng quá thấp làm chậm tốc độ cắt, gây ra xỉ dính và đường cắt không xuyên thủng.

- Giải pháp: Hãy chọn dòng cắt phù hợp với độ dày vật liệu theo bảng tham khảo của nhà sản xuất mỏ cắt/nguồn Plasma. Khi cắt Inox, nên ưu tiên chọn mức dòng cắt nằm ở nửa dưới hoặc giữa của phạm vi tối ưu để giảm nhiệt lượng không cần thiết.

    * Tốc độ cắt:

- Ảnh hưởng: Tốc độ di chuyển của mỏ cắt quan trọng không kém.

+ Quá nhanh: Tia plasma không kịp làm tan chảy hoàn toàn vật liệu, gây ra hiện tượng "kéo theo" lớn, xỉ dính chặt và đường cắt không thẳng đứng, thậm chí không cắt hết vật liệu.

+ Quá chậm: Năng lượng tập trung quá lâu, gây cháy cạnh, xỉ chảy ngược lên bề mặt và tạo thành góc tròn ở mép cắt trên, tăng nguy cơ ố vàng và biến dạng nhiệt nghiêm trọng.

- Giải pháp: Bắt đầu với tốc độ khuyến nghị và điều chỉnh dần. Khi cắt Inox, nên tăng tốc độ lên một chút so với cắt thép Carbon cùng độ dày để tận dụng đặc tính cắt của khí Nito (thường dùng cho Inox) và giảm nhiệt tích lũy.

* Khí Plasma và khí bảo vệ

- Ảnh hưởng: Đây là yếu tố quyết định lớn nhất đến việc Inox có bị ố đen/nhiễm Nitơ hay không. Inox chứa Crom (tạo lớp bảo vệ chống gỉ) và khi cắt bằng khí có chứa Oxy hoặc Nitơ (như khí nén), chúng sẽ phản ứng với Crom ở nhiệt độ cao, làm mất đi đặc tính chống ăn mòn và gây ra hiện tượng ố đen, xám ở mép cắt.

- Giải pháp:

+ Khí tối ưu cho Inox: Nên dùng khí Nitơ (N2) tinh khiết hoặc hỗn hợp khí Argon-Hydro (Ar-H2). Nitơ cho đường cắt sắc nét, sáng, ít xỉ, đặc biệt tốt cho Inox mỏng đến trung bình. Hỗn hợp Ar-H2 đắt tiền hơn nhưng là lựa chọn hàng đầu cho chất lượng cắt cao nhất trên Inox dày, mang lại bề mặt cắt sáng bóng, không ố.

+ Tránh khí nén/khí Oxy: không nên dùng Khí nén (chứa O2 và N2) hoặc Khí Oxy (O2) nếu yêu cầu về đường cắt sáng, không ố. Nếu bắt buộc phải dùng khí nén do hạn chế của máy Nhật Bãi, hãy chấp nhận đường cắt sẽ bị ố đen/xám và cần phải xử lý làm sạch sau đó.

Hướng dẫn xử lý xỉ và vết ố nhiệt sau khi cắt

Ngay cả khi tối ưu thông số, việc cắt Inox vẫn có thể để lại một lượng xỉ nhỏ và vết ố nhiệt (thường là màu xanh lam hoặc nâu vàng).

* Xử lý xỉ dính

- Xỉ dính nhẹ (dễ bóc): Dùng búa gõ xỉ chuyên dụng hoặc dụng cụ cạo xỉ sắc bén để loại bỏ xỉ một cách nhẹ nhàng.

- Xỉ dính chặt: Sử dụng máy mài góc với đĩa chà nhám/đĩa làm sạch. Lưu ý chọn loại đĩa có độ hạt nhỏ (ví dụ P80-P120) và thao tác cẩn thận, chỉ mài nhẹ phần xỉ và mép cắt, tránh mài sâu vào bề mặt Inox để không làm hỏng lớp bảo vệ Crom.

* Xử lý vết ố nhiệt

Vết ố nhiệt là các vết đổi màu do quá trình Oxy hóa ở nhiệt độ cao.

- Phương pháp hóa học: Sử dụng dung dịch tẩy mối hàn/tẩy ố chuyên dụng cho Inox chứa axit. Bôi lên vết ố, để một thời gian theo hướng dẫn của nhà sản xuất, sau đó rửa sạch. Phương pháp này loại bỏ hoàn toàn lớp Crom bị Oxy hóa và phục hồi khả năng chống ăn mòn. Lưu ý: Cần tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc an toàn (đeo găng tay, mặt nạ, làm việc ở nơi thoáng khí).

- Phương pháp cơ học: Dùng bàn chải inox (đảm bảo bàn chải chỉ được dùng cho Inox) hoặc đĩa chà nhám mỏng/đĩa đánh bóng để loại bỏ vết ố. Phương pháp này có thể làm giảm độ bóng của bề mặt xung quanh, nên cần được thực hiện cẩn thận.

- Phương pháp điện hóa: Sử dụng máy tẩy mối hàn/vết ố điện hóa (thường dùng cho mối hàn TIG). Đây là phương pháp hiệu quả nhất để làm sạch nhanh chóng, an toàn và khôi phục bề mặt Inox gần như ban đầu.

Lời khuyên bổ sung cho máy cắt Plasma Nhật bãi

Máy Plasma Nhật bãi thường có độ bền cao nhưng có thể không được trang bị công nghệ cắt khí hỗn hợp tiên tiến nhất. Để tối ưu:

- Kiểm tra khí nén: Đảm bảo khí nén phải khô và sạch tuyệt đối (có bộ lọc và tách nước hiệu quả). Nước và dầu trong khí nén là nguyên nhân hàng đầu gây ra đường cắt xấu, nhanh hỏng vật tư tiêu hao và làm tăng nguy cơ ố bề mặt.

- Bảo trì vật tư tiêu hao: Thường xuyên kiểm tra và thay thế béc cắt và điện cực đúng lúc. Vật tư hao mòn sẽ làm tia plasma bị tản mát, giảm chất lượng và làm tăng nhiệt lượng không cần thiết.

- Điều chỉnh khoảng cách cắt: Giữ khoảng cách từ béc cắt đến phôi Inox ổn định và chính xác (thường từ 1.5mm - 3mm tùy loại máy). Khoảng cách không đều là nguyên nhân phổ biến gây ra đường cắt nghiêng và không đồng nhất.

Áp dụng những bí quyết trên, bạn sẽ cải thiện đáng kể chất lượng đường cắt Inox bằng máy Plasma Nhật bãi của mình, tiết kiệm thời gian và chi phí xử lý hậu kỳ!

Bạn đã thử loại khí nào để cắt Inox và kết quả ra sao? Hãy chia sẻ kinh nghiệm của bạn nhé!

Mọi tư vấn kĩ thuật cần được giải đáp vui lòng liên hệ công ty CP máy và thiết bị Toàn Cầu. Công ty Toàn Cầu chuyên cung cấp, cho thuê các loại máy hàn, robot hàn, máy hàn Nhật bãi, chất lượng cao, uy tín, bảo hành lên đến 12 tháng, đội ngũ nhân viên hỗ trợ nhiệt tình.

Thông tin liên hệ:

Cty CP máy và thiết bị Toàn Cầu.
Ad: Km2 - Phan Trọng Tuệ- Thanh Trì - Hà Nội.
Tel: 02436658802/0913308.425
Email: mayhancongnghiep@gmail.com.
Website: https://robotec.com.vn/